Aluminiumsforarbejdning

Vi leverer din profil helt færdig, hvilket betyder, at du får en færdig profil, der er klar til brug. Vi tager os af både bearbejdning og overfladebehandling. Nedenfor præsenterer vi de bearbejdningsmetoder, vi kan tilbyde – alt sammen for at du kun behøver én leverandør.

Boring og gevindskæring

For at opnå de bedste resultater ved boring skal du bruge et bor, der er designet til aluminium med en spidsvinkel på ca. 130°. Boring af dybe huller genererer varme, og det kan være nødvendigt at afkøle for at forhindre, at hullet krymper. Når du skærer gevind i aluminium, skal du bruge tap og gevindskærere, der er specielt designet til aluminium.

Børstning og afgratning

Når man skærer profiler, efterlades der små spåner og rester på profilens skæreflade. Disse fjernes ved børstning og afgratning, enten med en slibemaskine, børste eller sandblæsning. Til mindre profiler og små detaljer er tromling en velegnet metode.

Børstning og kantslibning af profiler udføres på vores produktionsanlæg.

Fræsning

Fræsning af aluminium kan udføres på aluminiumsprofiler i henhold til tegninger eller på plademetal for at opnå glatte overflader med snævre tolerancer, også kaldet planfræsning. Fræsning kan udføres ved hjælp af både simple fræsemaskiner og højhastighedsmaskiner.

CNC-bearbejdning

CNC-bearbejdning er en fuldautomatisk arbejdsproces. De anvendte maskiner har 3, 4 eller 5 akser.

De 5-aksede maskiner bruges til profilbearbejdning, og nogle maskiner kan bearbejde profiler op til 6 meter i længden.

Skæring

Faktorer, der påvirker skæreegenskaberne, omfatter legering og tilstand af aluminiumsprofilen. I de fleste tilfælde gælder det, at jo hårdere og stærkere en aluminiumslegering er, jo kortere bliver spånerne. Vi skærer aluminiumsprofiler på stedet i vores produktionsfacilitet. Vores båndsav kan håndtere dimensioner op til 450×450 mm. Vores digitale radialsav er designet til korte snit og er perfekt til skæring af specialprofiler.

Saven har unikke egenskaber:

• Høj vinkelpræcision (inden for 0,1 mm ved 380 mm bredde)
• Optimal skæreydelse
• Skæregapåbning betyder, at tilbageskæring undgås, når klingen vender tilbage
• Næsten fræset overflade – ofte mindre end 1,0 Ra
• Stramme tolerancer ned til 0,10 mm
• Kan håndtere dimensioner op til 200 mm højde og 380 mm bredde

Laserskæring

Laserskæring bruger en parallel infrarød laserstråle. Emnet opvarmes hurtigt af lysstrålen, som danner et smalt snit. Samtidig udsender et såkaldt gaskammer en gasstrøm, normalt ilt eller nitrogen. Gassen holder det laserskårne snit fri for smeltet materiale. Laserskæring giver en høj overfladefinish, og snittet er meget smalt, kun få tiendedele af en millimeter. Snittets vinkelrethed er også meget god. Vi kan tilbyde laserskæring af materialer op til 10 mm i tykkelse.

Stansning og nibbling

Stansning er en traditionel metode til at lave mange huller i en plade eller et profil. Metoden indebærer, at man presser en stans gennem materialet under modtryk, hvilket forhindrer, at materiale bryder væk fra emnet. Afhængigt af batchstørrelsen og detaljens form kan laserskæring eller vandskæring være alternativer til stansning. Ud over stansning kan vi også tilbyde prægning, undersænkning og nibbling. Nibbling indebærer stansning af en række overlappende huller.

Drejning

Drejning af aluminium kan udføres på både standard- og automatiske drejebænke og bør udføres ved høje omdrejningshastigheder, da aluminium generelt har god bearbejdelighed. To vigtige faktorer er den anvendte legering og dens spånbrudsegenskaber. Det er bedst at vælge en legering, der indeholder bly, tin eller vismut, da disse stoffer forbedrer skæreegenskaberne og øger overfladekvaliteten. De legeringer, der betegnes som automatisk aluminium, er EN 2007, 2011, 2030, 2111B,

6012, 6023, 6262 og er de legeringer, der er bedst egnet til automatisk bearbejdning af emner i store serier ( ). Automatiske legeringer giver emnerne de rigtige egenskaber og øger samtidig driftssikkerheden betydeligt. Se mere information om legeringer under teknisk info.

Svejsning

Svejsbarhed, dvs. materialets egnethed til svejsning, afhænger af faktorer som legeringstype og svejse metode. Se også tekniske oplysninger. De mest almindelige svejseprocesser for aluminium er MIG, gasmetalsvejsning, og TIG, gaswolfram-svejsning. Uanset hvilken metode der anvendes, er det vigtigt at rengøre materialet før svejsning ved at affedte og børste det med en rustfri stålbørste. Svejsning reducerer også styrken ved svejsningen på grund af varmepåvirkningen. Ved efterfølgende varmebehandling af materialet kan noget af styrketabet genvindes for de hærdbare legeringer. Et alternativ til svejsning kan undertiden være FSW, friktionssvejsning. Ved FSW presses roterende værktøjer ind i metallet og bevæges langs samlingen.

Metaloverfladerne presses sammen, og der dannes en ny homogen struktur. Der anvendes hverken fyldmateriale eller beskyttelsesgas. Metoden giver fuldstændig porfrie, tætte samlinger med højere styrke end smeltesvejsede samlinger, meget lidt varmeforvrængning og mulighed for snævre tolerancer.

Trombling

Trombling er en rationel og miljøvenlig metode til afgratning og polering af emner. Når man skærer eller bearbejder profiler, efterlades der små spåner og rester på profilens skæreflade. Tromling er velegnet til mindre profiler og små emner. Emnerne placeres blandt små, cirkulerende sten, der fjerner resterne. Til afgratning af længere profiler og store emner kan børstning eller sortering være mere velegnet.

Varmebehandling

De tilgængelige metoder til varmebehandling er:

• Blødglødning
• Hærdning

Ved blødglødning skelnes der mellem ikke-hærdbare legeringer og hærdbare legeringer. For ikke-hærdbare legeringer skal opvarmningen ske hurtigt, mens det for hærdbare legeringer kan føre til grovkornethed eller andre uønskede hærdningseffekter.

Hærdningen foregår i tre forskellige faser: opløsning, afkøling og ældning. Opløsningstemperaturen skal nås hurtigt. Tiden varierer afhængigt af materialets tykkelse, mængden og ovnens kapacitet.

Under afkøling er det vigtigt, at afkølingshastigheden er tilstrækkelig høj, da det ellers kan påvirke det færdige materiales styrke. Der skelnes mellem varm og kold ældning.

Kold ældning udføres ved stuetemperatur, og ældningen afhænger af legeringen. Under varm ældning øges temperaturen. For at opnå den bedste styrke bør nogle legeringer koldældes i et par dage inden varm ældning. Tiden kan variere afhængigt af legeringen. Ovnenes egnethed og omhyggelig temperaturkontrol er to vigtige faktorer for en vellykket varmebehandling.

Vandstråleskæring

Vandstråleskæring af aluminium er en teknik, der gør det muligt at udnytte materialets fulde potentiale. Ved hjælp af CAD-software tegnes et mønster, der minimerer spild og dermed giver den bedste samlede økonomi. Alt, vi har brug for, er en tegning på papir eller via e-mail (DXF- eller DWG-filer til AutoCad). Vandstråleskæring indebærer skæring af materialet ved hjælp af et slibende tilsætningsstof i en vandstråle. En af de største fordele ved denne metode er dens høje præcision. Behovet for dyre fræsearbejder reduceres, og ofte er der slet ikke behov for efterbehandling. Der kan opnås en overfladefinish på Ra 4.

Fordele ved vandstråleskæring:

• Optimal udnyttelse af materialet
• Ingen varmepåvirkning eller anden deformation af materialet
• Komplekse former kan skæres ud, og hulboring gøres lettere
• Høj overfladefinish betyder, at efterbehandling sjældent er nødvendig
• Ensartet kvalitet
• Tykt og tyndt materiale kan skæres
• Flere produkter kan skæres samtidigt takket være flere skærestråler